數(shù)控機(jī)床防護(hù)罩與鈑金件配合要求度確定折彎時(shí)用的*和刀槽,，避免產(chǎn)品與*相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個(gè)產(chǎn)品中，可能會(huì)用到不同型號(hào)的上模）,，下模的選用根據(jù)板材的厚度來(lái)確定,。其次是確定折彎的先后順序,，折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外,，先小后大，先特殊后普通,。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°,，然后用整平模將工件壓死,。
壓鉚時(shí),，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后TOX機(jī)器的壓力進(jìn)行調(diào)整,，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒(méi)壓牢或壓出超過(guò)工件面,，造成工件報(bào)廢。焊接有亞弧焊,，點(diǎn)焊等,，點(diǎn)焊首先要考慮工件焊接的位置,，在批量生產(chǎn)時(shí)考慮做工裝保證點(diǎn)焊位置準(zhǔn)確。為了焊接牢固,，在要焊接的工件上打凸點(diǎn)，可以使凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸,，以保證各點(diǎn)加熱的一致,，同時(shí)也可以確定焊接位置，同樣的,，要進(jìn)行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時(shí)間,，保壓時(shí)間，維持時(shí)間,，休止時(shí)間,，保證工件可以點(diǎn)焊牢固。點(diǎn)焊后在工件表面會(huì)出現(xiàn)焊疤,，要用平磨機(jī)進(jìn)行處理,，亞弧焊主要用于兩工件較大，又要連接在一起時(shí),，或者一個(gè)工件的邊角處理,，達(dá)到工件表面的平整，光滑,。亞弧焊時(shí)產(chǎn)生的熱量易使工件變形,，焊接后要用打磨機(jī)和平磨機(jī)進(jìn)行處理，特別是邊角方面較多,。
數(shù)控機(jī)床防護(hù)罩影響導(dǎo)向精度的主要因素有：導(dǎo)軌的幾許精度,、導(dǎo)軌的接觸精度、導(dǎo)軌的構(gòu)造方法,、數(shù)控機(jī)床動(dòng)導(dǎo)軌數(shù)控齒輪加工機(jī)床等,。粗加工的機(jī)床防護(hù)罩大多是間歇式工作，因此會(huì)產(chǎn)生沖擊負(fù)荷并伴有邊界潤(rùn)滑,，所以要考慮適當(dāng)?shù)哪甓?、良好的?rùn)滑性能和抗極壓性能。外部面料三防布,，鋼絲內(nèi)硬支撐環(huán),，可以在110℃溫度下正常工作,，低溫40℃,。如果直徑和長(zhǎng)度，由用戶(hù),。大不一樣,，多見(jiàn)的冷卻體系有風(fēng)冷體系、水冷體系,，還有渦旋致冷,、氟利昂、氨致冷等方法。另外驅(qū)動(dòng)板,、 刮屑板及吸屑板之間還需要用緩沖系統(tǒng),。滑塊緩沖系統(tǒng)的目的是減少碰撞,、噪音及摩擦,。
數(shù)控機(jī)床防護(hù)罩工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理,，不同板材表面的處理方式不同,，冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理,，采用的是進(jìn)行磷化處理,，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類(lèi)表面清洗,，脫脂,，然后進(jìn)行噴涂。不銹鋼板是在折彎前進(jìn)行拉絲處理,，不用噴涂,，鋁板一般采用氧化處理，根據(jù)噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色,，常用的有黑色和本色氧化,。表面前處理這樣做可以使清潔表面，顯著提高涂膜附著力,，能成倍提高涂膜的耐蝕力,。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線(xiàn)上,，首先經(jīng)過(guò)清洗溶液中（合金去油粉）,，然后進(jìn)入清水中，其次經(jīng)過(guò)噴淋區(qū),，再經(jīng)過(guò)烘干區(qū),，zui后將工件從流水線(xiàn)上取下。
