數(shù)控機床防護罩與鈑金件配合要求度確定折彎時用的*和刀槽,，避免產(chǎn)品與*相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個產(chǎn)品中，可能會用到不同型號的上模）,，下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定,。其次是確定折彎的先后順序,，折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大,，先特殊后普通,。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°，然后用整平模將工件壓死,。
壓鉚時,，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后TOX機器的壓力進行調(diào)整,，以保證螺柱和工件表面平齊,，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報廢,。焊接有亞弧焊,，點焊等，點焊首先要考慮工件焊接的位置,，在批量生產(chǎn)時考慮做工裝保證點焊位置準確,。為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點,，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸,，以保證各點加熱的一致，同時也可以確定焊接位置,，同樣的,，要進行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時間,，保壓時間,，維持時間，休止時間,，保證工件可以點焊牢固,。點焊后在工件表面會出現(xiàn)焊疤，要用平磨機進行處理,，亞弧焊主要用于兩工件較大,，又要連接在一起時，或者一個工件的邊角處理,，達到工件表面的平整,，光滑。亞弧焊時產(chǎn)生的熱量易使工件變形,，焊接后要用打磨機和平磨機進行處理,，特別是邊角方面較多。
數(shù)控機床防護罩影響導(dǎo)向精度的主要因素有：導(dǎo)軌的幾許精度,、導(dǎo)軌的接觸精度,、導(dǎo)軌的構(gòu)造方法,、數(shù)控機床動導(dǎo)軌數(shù)控齒輪加工機床等。粗加工的機床防護罩大多是間歇式工作,，因此會產(chǎn)生沖擊負荷并伴有邊界潤滑,，所以要考慮適當(dāng)?shù)哪甓取⒘己玫臐櫥阅芎涂箻O壓性能,。外部面料三防布,，鋼絲內(nèi)硬支撐環(huán),，可以在110℃溫度下正常工作,，低溫40℃。如果直徑和長度,，由用戶,。大不一樣，多見的冷卻體系有風(fēng)冷體系,、水冷體系,，還有渦旋致冷、氟利昂,、氨致冷等方法,。另外驅(qū)動板、 刮屑板及吸屑板之間還需要用緩沖系統(tǒng),?；瑝K緩沖系統(tǒng)的目的是減少碰撞、噪音及摩擦,。
數(shù)控機床防護罩工件在折彎,，壓鉚等工序完成后要進行表面處理，不同板材表面的處理方式不同,，冷板加工后一般進行表面電鍍,，電鍍完后不進行噴涂處理，采用的是進行磷化處理,，磷化處理后要進行噴涂處理,。電鍍板類表面清洗，脫脂,，然后進行噴涂,。不銹鋼板是在折彎前進行拉絲處理，不用噴涂,，鋁板一般采用氧化處理,，根據(jù)噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化,。表面前處理這樣做可以使清潔表面,，顯著提高涂膜附著力,，能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件,，先將工件掛在流水線上,，首先經(jīng)過清洗溶液中（合金去油粉），然后進入清水中,，其次經(jīng)過噴淋區(qū),，再經(jīng)過烘干區(qū)，zui后將工件從流水線上取下,。
